Características
| Material a procesar | Ancho a Procesar | Espesor (R=450Nw/mm²) | Velocidad | Precisión de corte | Capacidad de carga bobina |
|---|---|---|---|---|---|
| Acero 420 Nw/mm² | 750, 1000, 1250, 1500 mm | Desde 0,5 hasta 1,5 – 2,0 – 3,0 – 4’0 mm | Hasta 20 m/min | ±0’5 mm | 4, 6, 10, 15 toneladas |
| Acero 700 Nw/mm² | |||||
| Aluminio 200 Nw/mm² |
Las ventajas de la línea de corte ONECUT; puede trabajar de forma autónoma, o bien en continuo a Punzonadora o almacén de chapas.
Se pueden configurar como línea compacta de arranque-paro, o bien en línea abierta, non stop, con bucle entre la enderezadora y la cizalla de corte.
Equipamiento
Estándar
- Desenrrollador motorizado
- Brazo presor hidráulico
- Carro de carga hidraulico de superficie
- Mesa de introducción neumática
- Enderezadora y cizalla de corte transversal
- Software y Equipo de regulación
- Equipo hidráulico
- Equipo neumático
Opcional
Ahorro en materia prima
La compra de bobina en lugar de formato implica un ahorro medio de un 5% en el coste de la materia prima. Aprovechamos la longitud de la bobina, desperdiciando así menos material. De esta manera conseguiremos un mayor beneficio para nuestro producto final.
Menor Espacio de Almacenamiento
Las bobinas ocupan mucho menos espacio que el formato de chapa tradicional. Son cómodas a la ahora de almacenar, y su manipulación resulta ágil y segura.
Mayor Productividad
Una bobina de 1 tonelada de 1 milímetro de espesor tiene 850 metros de longitud. Con una línea de corte Ekicontrol podemos cortar formatos de 3 metros en menos de una hora.
Calidad de Enderezado
La calidad del enderezado de nuestras líneas de corte cumple con los estándares internacionales más exigentes.
Flexibilidad
La flexibilidad de tener implementadas las cuchillas circulares en el módulo de la enderezadora nos permite ajustar al ancho y hacer todos los cortes de la bobina en la misma máquina.
Adaptabilidad
Podemos adaptar todo tipo de mesas de recepción de formatos: mesas de tijeras, mesas fijas, mesas de diferentes longitudes, intercambiables para poder adaptarnos a tus necesidades de fabricación.
Fotos y Vídeos
Opiniones de Clientes
«Vorher, ohne Schneidanlage, hatten wir die Industriehalle voll mit Blechformaten überall. Jetzt werden die Spulen auf viel kleinerem Raum aufbewahrt und vor Stößen, Misshandlungen usw. geschützt».
«Wir haben die Zeit für das Entladen der Formate auf die Rollen um ein Drittel verkürzt und benötigen weniger Personal und weniger Elemente für die Qualitätsentladung».
«Seit wir Coils anstelle von Rohlingen verwenden, haben wir viel weniger Ausschuss. Der Schrott bedeutete auch einen Lagerplatz, Zeit und Personal, um ihn zu lagern und Zeit, um ihn auf den Schrottlaster zu laden»
«Wir sind jetzt in der Lage, effektiver einzukaufen und durch den Kauf von Coils Geld zu sparen, da das Schneiden und Verpacken entfällt»
«Die Verwendung von Coils hat es uns ermöglicht, den Span zu wechseln und die Dicken und Materialien zu vereinheitlichen, wodurch wir produktiver und effizienter in der Handhabung und Verwaltung der Materialien sind und sogar eine größere Kaufkraft haben».
“ Antes siempre nos faltaba un formato de x medida o espesor, y teníamos que pedir un mínimo de 3000 kg, ahora con la bobina, es más sencillo y siempre está ahí, disponible para la longitud que necesites”
“La manipulación de la chapa es muy elaborada, se tiene que emplear elementos y personas para mantener la calidad de la misma sin estropearla, con la bobina al reducir la manipulación, una sola persona puede hacerlo y directamente pasar a los siguientes procesos”
“No entendemos como hemos tardado tanto tiempo en comprar una línea de corte”
“Siempre nos parecía que otra máquina iba a ser más productiva que la línea de corte, y nos equivocábamos”
“No depender tanto del centro de servicio nos da libertad de actuación y toma de decisiones”
“Gracias a tener la línea de corte, compré unas 100 toneladas de bobina de una empresa que necesitaba vender a un precio fantástico”
“Antes cortábamos todo en cizalla, y hemos ganado en salud, los operarios se fatigaban muchísimo por el peso de la sábana de chapa y después recogerla del suelo por la parte de atrás de la cizalla”
“el consumo de energía ha bajado considerablemente, la línea de corte consume muy poco para cortar 1 chapa, cuando antes empleábamos la carretilla o la grúa, la potencia de la cizalla, o de la punzonadora …”
Casos de Éxito
Sectores de Aplicación
Mantenimiento
Soluciones de mantenimiento a su medida
En EKICONTROL ofrecemos el servicio de mantenimiento de maquinaria, incluida la asistencia periódica para verificar la eficiencia de los equipos para garantizar una productividad continua.
Al mismo tiempo, se brinda la orientación necesaria al personal del cliente para mantener el equipo en las mejores condiciones de trabajo, y poder analizar todas las opciones de mejora que se pueden incorporar al equipo para lograr un mayor rendimiento y producción.
| Mantenimiento | Preventivo | Preventivo + Correctivo | Preventivo + Correctivo + Ampliación de garantía de los equipos | ||
|---|---|---|---|---|---|
| Revisión preventiva anual | |||||
| Informe detallado de la revisión | |||||
| Descuento en acciones correctivas para las incidencias identificadas en la revisión | 100% Gratuito | ||||
| Descuento en sustitución de piezas durante la vigencia del contrato | 20% Descuento en piezas a sustituir | 50% Descuento en piezas a sustituir | 100% Descuento en piezas a sustituir: Cambio de las cuchillas y separadores, cuchillas transversales, engranajes, aceites, filtros. | ||
| Formación para el uso eficiente de los equipos por parte del personal | |||||
| Mano de obra incluida durante la vigencia del contrato | |||||
| Desplazamientos incluidos, dietas y hotel | |||||
| Cambio anual de todas las piezas clave sin coste añadido | |||||
Descargas
Preguntas Frecuentes
Se aconsejan hasta 3 cuchillas más como mucho, aunque hay clientes que han colocado hasta 5 más.
Los enrolladores de retales sirven para enrollar el borde de la chapa que se ha saneado. Así facilita el enrollado para su posterior desecho.
Entre otros, aluminio, galvanizado, prelacado e Inoxidable.
En la TWINCUT20 este proceso lo realiza el operario variando la penetración de los rodillos superiores de enderezado.
Entramos dentro de los parámetros de la normativa europea.
Sí, hasta un máximo de 1550 mm.
Normalmente no, pero cuando se van procesar materiales más delicados, como el inoxidable, es necesario limpiar los rodillos. Esta limpieza la realiza el operario de manera manual como mantenimiento.
Solicita más información
Un miembro de nuestro equipo te contestará en la mayor brevedad
